敷形涂層三防漆經(jīng)常在保護(hù)醫(yī)療、電子、防護(hù)、航空、LED和汽車應(yīng)用中扮演著重要角色，從污染到其他潛在的有害物質(zhì)。但是，它們并不絕對可靠。
如果制備、應(yīng)用和干燥過程沒有恰當(dāng)?shù)毓芾恚?，保形涂覆缺陷可能會發(fā)展，危害到整個涂層，最后是整個產(chǎn)品。幸運(yùn)的是，最常見的保形涂覆缺陷是可以避免的。
這里，我們回顧六個常見的保形涂層失效機(jī)制：
毛細(xì)流動
常見的保形涂層缺陷發(fā)生在毛細(xì)作用推動涂層材料離開某些區(qū)域到其他區(qū)域，形成不一致的結(jié)果。在最好的情況下，產(chǎn)生的保形涂層不均，零零星星的；在最壞的情況下，涂層脫離，基材完全裸露。影響保形涂層毛細(xì)流動的因素，包括涂層太薄，涂層過厚，或者需要涂敷的表面太冷或被污染，等等。
由于這種在污染情況下的弱點，在涂敷前清洗產(chǎn)品表面，對實現(xiàn)理想所需的結(jié)果是至關(guān)緊要的。同樣重要的是，在具體的應(yīng)用中正確運(yùn)用最適合的涂料。
開裂
開裂，保形涂層另一個的失效機(jī)制，通常被歸因于固化或干燥過程中溫度太高。然而，保形涂層的開裂也可能是特別的低溫或應(yīng)用涂層太厚造成的。避免這種缺陷的策略，包括通過減少涂層厚度來管理熱膨脹系數(shù)，以及嚴(yán)格控制溫度。
失潤
污染物可以防止保形涂敷解決方案均勻地粘附基材到“潤濕”基材。在這種問題的情況下，產(chǎn)品的一些區(qū)域仍然未涂布，暴露的基材進(jìn)一步污染和涂層失效。清潔是避免這種保形涂層缺陷的關(guān)鍵。但是解決辦法——應(yīng)該是問題產(chǎn)生后——是剝?nèi)ナ苡绊懙膮^(qū)域，通過嚴(yán)格的返工工藝手動重新涂布那個地方。
分層
有時候會出現(xiàn)這樣的情況，涂布過程一切順利，只是涂層不能粘附在電路板上。但是，保形涂層適當(dāng)?shù)母街ζ涑晒χ陵P(guān)重要。角落特別容易分層，因為涂層略抬起，不僅留下了未受保護(hù)的區(qū)域，還留下了涂層進(jìn)一步剝落卷起的口子。正如其他多數(shù)保形涂層缺陷，清潔在預(yù)防分層中起到一定的作用。這種失效機(jī)制，然而，也可能是特定表面的濕度、選錯涂布材料引起的，或者是固化問題。
橘皮皺
具有巖石紋理外觀的沉悶的保形涂層，被形容為“橘皮皺”缺陷。通常，這種失效機(jī)制會在涂層太厚自身無法水平鋪展，或涂層的噴射距離太遠(yuǎn)時產(chǎn)生。也可能是固化過程中的問題產(chǎn)生的。橘皮皺保形涂層缺陷，可以通過正確距離的噴射，減少涂層材料，固定噴射空氣壓力，或調(diào)整固化溫度和流程來補(bǔ)救。
氣泡、針孔和泡沫
如果空氣被困在液狀的涂層材料中，保形涂層缺陷如氣泡、針孔或甚至泡沫表面可能就是產(chǎn)品的不幸。氣泡可能是被困在涂層材料中空氣或者甚至是涂層沒有正確地干燥形成的。通常，這些缺陷是涂布方法的問題造成的，盡管粘度和固化溫度也可能起到一定的作用。